Ottimizzazione di tempi, volumi e pesi nelle fase di Picking Vocale
Sviluppate in Italia nuove funzionalità per la multi preparazione e ventilazione
Da qualche mese è stato introdotto con successo un nuovo sviluppo applicativo per il picking vocale per la multi-preparazione e la ventilazione. In un contesto di grande distribuzione, dove Zetes è presente da diversi anni, si è manifestata la necessità di ottimizzare le fasi di preparazione dei supporti per i punti vendita.
L’applicazione è attiva su un’ importante cliente europeo che opera su tutto il territorio italiano con numerosi centri distributivi dove l’elevato frazionamento degli ordini impone la ricerca di soluzioni per ottimizzare i flussi logistici, legati alla consegna delle merci sui punti di vendita.
Dopo un’attenta analisi dal punto di vista tecnico da parte del team di software management italiano e la modifica delle logiche di preparazione delle liste nel sistema gestionale, sono state sviluppate le due applicazioni già presenti..
La prima, al processo di picking: l'ottimizzazione è stata introdotta nel gestionale WMS, che elabora gli ordini e che prepara le liste di prelievo ed è stata pensata in modo da poter essere utilizzata in due diverse situazioni: preparare più supporti contemporaneamente per lo stesso punto vendita oppure preparare un supporto per più punti vendita contemporaneamente.
In termini concreti quando si tratta di gestire più supporti contemporanemente, nella fase iniziale del processo il preparatore metterà sul mezzo più supporti (pallet, roll, ecc.) per lo stesso giro di preparazione (fino a tre se si tratta di roll). Con l'invio delle liste di prelievo da parte del WMS, opportunamente modificato, il sistema vocale guida il preparatore nella "costruzione" del primo supporto, poi del secondo ed infine del terzo.
Quando invece la medesima lista deve essere preparata per più punti vendita, viene indicato all'operatore ad ogni locazione di prelievo su quale supporto deve essere posata la merce. La differenza sostanziale rispetto a quanto avveniva in passato in questo ultimo caso è la stampa preliminare delle etichette da apporre su ciascun supporto; in ogni etichetta sono indicati i numeri "chiave" che il preparatore dovrà confermare vocalmente prima di posare i colli sul supporto, assicurando quindi la corretta collocazione della merce giusta per il punto vendita giusto.
La seconda modifica è stata sviluppata nel caso della ventilazione, dove l’applicazione esistente è in grado di eseguire anche la Ventilazione Multi-Lotto.
Un lotto è un gruppo di supporti che devono essere ventilati insieme, cioè nello stesso giro di preparazione. Il lotto NON è costruito dal preparatore vocale bensì è assemblato in FASE DI RICEVIMENTO da operatori "di regia" che utilizzano l'applicazione gestionale WMS. Il codice SSCC (Serial Shipping Container Code) rappresenta il numero destinato a contrassegnare univocamente ed individualmente le unità logistiche, ovvero unità dal contenuto omogeneo o misto create per il trasporto e/o l’immagazzinamento delle merci lungo la filiera. L’applicazione permette di associare e identificare ogni codice SSCC che costituirà il lotto. Per identificare poi ciascun lotto si possono usare lettere o colori.
Una volta che il lotto è stato costituito, il preparatore vocale può prenderlo a bordo del mezzo e ventilarlo, egli può anche prenderne più di uno contemporaneamente. Per fare questo egli deve solo dichiarare UNO degli SSCC di ciascun lotto. L’intero lotto verrà quindi associato alla missione assegnata.
In fase di esecuzione della ventilazione l'applicazione vocale guiderà il preparatore nella posa della merce attesa dai punti vendita, indicando di volta in volta da quale "contenitore" prendere la merce. Un esempio pratico per chiarire come potrebbe essere il dialogo :"pallet 1 colore blu, prendi 1 collo, posa su Zetes Milano".
Le due implementazioni sopra brevemente descritte portano due benefici fondamentali nella logistica dei nostri clienti: l'ottimizzazione dei giri di preparazione degli operatori e per il picking l'ottimizzazione dell’ allestimento dei supporti ai punti vendita.
In questo modo infatti i supporti preparati saranno sempre del massimo volume e peso possibile, abbattendo così i costi legati all’organizzazione dei viaggi verso i punti vendita.